Сырье и производство

Длинные и гибкие, преимущественно круглого сечения, провода и гнутые детали из проволоки могут использоваться во многих отраслях промышленности. Есть провода из разных материалов. Для производства проволоки чаще всего используют следующее сырье и материалы:

• медь и медные сплавы
• Алюминий
• (нержавеющая сталь
• Бронза
• Цинк
• Серебро
• Золото
• Титан
• платина

Краткая история производства проволоки

Кстати, первое известное письменное упоминание о проволоке и ее изготовлении можно найти в Библии. Вот в Исходе сказано: «И отчеканили сусальное золото и нарезали на нити […]». В прошлом круглую проволоку, вероятно, изготавливали, разрезая металлические пластины на тонкие полоски, а затем придавая им круглую форму с помощью молотка и напильника. Эти провода, вероятно, были относительно короткими, и несколько кусков провода нужно было спаять или сбить вместе, чтобы получить большую длину.

Со времен средневековья

Для производства проволоки использовалось волочение проволоки. На протяжении веков более короткую и грубую проволоку вручную протягивали через металлические матрицы, чтобы сделать проволоку длиннее и тоньше. Кусок проволоки пропускали через коническое отверстие в матрице. Задача съемника проволоки заключалась в том, чтобы захватить проволоку руками или пассатижами и протянуть ее через матрицу. Проволока стала тоньше и длиннее без потери материала. Однако волочение проволоки было очень напряженной работой, и степень обжатия ограничивалась усилием натяжителя проволоки. В некоторых случаях использовались довольно творческие инструменты, чтобы поддержать мышечную силу вдохновителя и использовать ее наилучшим образом. Например, использовались подвесные стулья, в котором сидел проводник и мог опереться ногами на держатель матрицы. Это позволило ему тянуть руками и отталкиваться ногами, добавляя таким образом больше силы.

Когда потребность в проволоке резко возросла в 19 веке в связи с промышленной революцией, изобретением проволочного каната, развитием телеграфа и телефона, был разработан бессемеровский процесс производства стали и так называемая черновая вытяжка лебедки. теперь используется для создания непрерывной линии, позволяющей рисовать проволокой.

Производство проволоки сегодня

На самом деле проволока тянется и по сей день. Сам процесс сейчас намного проще, чем это было десятилетия или даже столетия назад. Современные машины делают то, что раньше требовало мышечной силы. Однако принцип волочения проволоки по-прежнему заключается в заточке катаной, литой или кованой металлической заготовки с одной стороны и протягивании ее через одно или несколько конических отверстий для уменьшения диаметра и удлинения заготовки. Чертежный инструмент называется волочильным соплом, волочильным штампом или волочильным кольцом. Плашка определяет не только диаметр проволоки, но и профиль поперечного сечения. Таким образом, например, может быть изготовлена ​​не только круглая проволока, но также и квадратная проволока.

Окончательное поперечное сечение обычно не достигается за один шаг. Однако очень тонкую проволоку можно производить с многократной протяжкой — многократной протяжкой через матрицы все меньшего размера. Между этапами волочения металл многократно отжигают, чтобы предотвратить деформационное упрочнение и превращение металла в твердое и хрупкое.

Кстати: сегодня диаметр сверхтонкой проволоки может составлять всего 0,015 мм.

Дальнейшая обработка и использование

Проволоку можно использовать в чистом виде, но в зависимости от типа использования ее часто приходится подвергать дальнейшей обработке после волочения. В этом случае зачастую востребованы уже не проволочные протяжки, а проволочно-гибочные станки. Для гибки проволоки используются различные станки для гибки проволоки, которые могут состоять из классических промышленных машин или специально изготовленных машин. Таким образом, возможны крупные и средние серии для промышленности, а также изделия по индивидуальному заказу. Изогнутые части проволоки могут принимать самые разные формы.

Дальнейшая обработка проволоки может также включать шлифовку, цинкование и покрытие.

Дальнейшая переработка в кабели

Провода для использования в кабелях для информационных технологий и электротехники пользуются большим спросом. Проволока является частью многоступенчатого производственного процесса. Сам провод часто скрученный с другими проводами для изготовления кабеля и большей гибкости. Создается так называемая прядь, которая не только более гибкая, чем одиночная проволока того же сечения, но и обладает лучшими электрическими характеристиками. Затем провод можно подавать через экструдер, на который наносится покрытие из пластика или другого изоляционного материала. После выполнения этих основных шагов полученный кабель можно собрать на соответствующей кабельной станции для его окончательного использования.

Ваша современная жизнь вряд ли была бы мыслима без проволоки. Провода используются во всех технологических областях. Неудивительно, что у проволоки даже есть свой музей.